声测管的施工工艺是桥梁、建筑等工程中桩基检测的重要部分，其质量会直接影响超声波透射法在检测桩身完整性时的准确性。以下是声测管施工的关键工艺要点和注意事项：
### 一、施工前的准备工作
1.**材料选取**
声测管应选择强度高且耐腐蚀的金属管材（例如钢管），内径一般为50-60毫米，壁厚应大于或等于3毫米。管材应保持平直且无变形，连接部位需要做好密封以防渗漏。一些工程也可使用PVC-U管，但必须确保其抗压性能符合标准。
2.桩基设计适配
根据桩的直径来确定声测管的数量。
- 桩径不超过800毫米：2根
桩径在800mm到2000mm之间：至少需设置3根（等边三角形排列）。
- 桩径大于2000mm：4根（正方形排列）
管间距应控制在1500mm以内，钢筋笼主筋的净距离应大于等于50mm。
### 二、安装流程步骤
1.**定位与固定**
使用U型卡环或焊接方法将声测管固定在钢筋笼的内侧，确保其平行度偏差小于0.5%。
底部需要用钢板进行密封，顶部应高出桩顶300毫米以上并加设防护盖。
每完成一节钢筋笼的安装，都需要注入水进行密封性检查。如果水位下降超过5%，则需进行返工处理。
2.**连接技术** 的表述可以是 **连接性技术**。
- **套筒连接**：这是最常见的连接方式，需在连接处涂抹密封胶，并拧紧螺栓，扭矩应控制在20-30N·m之间。
- **法兰连接**：适用于大直径的桩基，并需安装橡胶垫片。
禁止使用对接焊，以避免因热变形造成管道内径缩小。
3.灌注桩混凝土的配比
在浇筑前再次检查管内水位，以防止发生渗漏。
混凝土的坍落度应控制在180至220毫米之间，以防止骨料冲击造成管体位移。
采用对称的浇筑顺序，以降低钢筋笼发生扭转的风险。
### 三、特殊工况的处理方法
1.超长桩基础施工
当深度超过50米时，需要增设中间支撑架，并每隔20米设置一个减震环。建议采用分段式声测管，每段的长度应控制在12米以内。
2.**斜桩施工**
倾斜度超过5°的桩基需计算声测管的挠度补偿值，通常每增加10米的倾斜段，预设的偏移量为2-3毫米。
3.**应对腐蚀环境**
沿海或盐碱地区应选择镀锌钢管（锌层厚度需≥85μm），或者使用环氧树脂进行涂层处理。
### 四、质量控制的关键要点
1.**垂直度检查**
使用全站仪进行测量时，整个过程的偏斜度应控制在≤1/1000。某跨海大桥工程案例表明，偏斜超标的声测管会导致检测盲区增加40%。
2.**保障通管率**
成桩后需使用直径38mm的通管器进行全程贯通，如遇阻碍，应使用高压水枪（压力≥8MPa）进行冲洗，严禁采取暴力方式通管。
3.**注水保养**
在检测之前，确保管道内水位保持在80%以上，这样不仅可以方便超声波探头的耦合，还能有效防止管壁生锈。
### 结语
声测管的施工必须遵循“精准定位、严格封闭、动态监测”这三项原则。随着装配式建筑的不断发展，预制声测管的模块化安装将逐渐成为一种趋势。建议工程单位建立从材料进场到竣工验收的全流程数字档案，以便为后续桩基的健康监测提供数据支持。
